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公司新聞 |
稱重式給煤機(jī)運(yùn)行過程中膠帶跑偏的原因以及膠帶跑偏解決的方法 |
發(fā)布日期:
2013-3-29
瀏覽次數(shù):
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•稱重式給煤機(jī)膠帶跑偏
稱重式給煤機(jī)膠帶跑偏一直是給煤機(jī)生產(chǎn)廠家和使用方經(jīng)常遇到的問題,由于稱重式給煤機(jī)是密封殼體,膠帶發(fā)生跑偏時不易觀察,造成物料拋灑,甚至無法正常輸送物料,增大清掃系統(tǒng)的負(fù)荷;又造成計量的不準(zhǔn)確;又有可能造成膠帶被輸送機(jī)架部件撕裂,無法使用。所以必須解決膠帶跑偏的問題。
膠帶跑偏產(chǎn)生的原因:根據(jù)近幾年各稱重式給煤機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造工藝及結(jié)合稱重式給煤機(jī)使用現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)觀察,得出稱重式給煤機(jī)膠帶跑偏有以下幾點(diǎn)原因:
① 滾筒或托輥加工尺寸誤差大,兩端直徑尺寸不一致。
② 輸送機(jī)機(jī)架制作和焊接時工藝不符合規(guī)范,整體稱平行四邊形結(jié)構(gòu);機(jī)架兩側(cè)不在同一個水平面上。
③ 滾筒、托輥不在皮帶運(yùn)行方向的垂直截面上。
④ 膠帶本身質(zhì)量問題,硫化接頭中心不正,兩側(cè)的周長距離不等(喇叭口現(xiàn)象),使膠帶牽引力不一而跑偏。
⑤ 滾筒或托輥上粘料。
⑥ 膠帶兩側(cè)所受的張緊力不一。
根據(jù)上述皮帶跑偏原因分析,供們有以下行之有效的解決方法,基本解決了皮帶跑偏的問題。
稱重式給煤機(jī)解決方法:
① 在加工滾筒過程中,提高加工精度,使各種公差符合圖紙要求,表面冷粘阻燃式包膠板,以防止煤粉附貼在主動滾筒表面上,同時,利用橡膠上人字溝槽將附貼在主動滾筒表面的煤粉排泄出去,因此可以有效地防止膠帶跑偏及打滑。從動滾筒具有自潔及自動糾偏功能。
② 在焊接輸送機(jī)架時保證機(jī)架的整體水平。頭部主動滾筒和從動張緊機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)架分開,單獨(dú)定位,并垂直皮帶運(yùn)行方向,減少機(jī)架不規(guī)則時帶來的誤差。
③ 在安裝托輥時要保證托輥之間的距離誤差不大于0.8mm,并保證托輥水平,并垂直皮帶運(yùn)行方向。托輥固定孔做成長形,方便調(diào)節(jié)。
④ 嚴(yán)把膠帶入庫檢驗(yàn)關(guān),不合格品嚴(yán)禁入庫,更不能使用。
⑤ 對于長距離稱重式給煤機(jī),由于膠帶長,容易跑偏,雖然膠帶前后不跑偏,但中間有可能跑偏,這時可以根據(jù)跑偏方向移動托輥,并加自動糾偏裝置,調(diào)整皮帶正常運(yùn)行。
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